بسته بندی جعبه پوشاک با آرم برای لباس

مزایای جعبه های بسته بندی با آرم چیست؟

جعبه های بسته بندی با آرم های شرکت یا برند نقش مهمی در فروش محصول دارند ، به همین دلیل بسیاری از خریداران در هنگام انتخاب تولید کنندگان جعبه بسته بندی ، یک نقطه تقاضای جداگانه را مطرح می کنند. آرم ها نقش مهمی در ارتقاء محصول و بازاریابی دارند. بسته بندی Junfeng شما را به بررسی دو مزیت زیر می برد:

1. تصویر برند را ایجاد کنید

هنگامی که بازرگانان جعبه های بسته بندی را سفارشی می کنند ، علاوه بر این درخواست می کنند که آرم شرکت را چاپ کنند ، که می تواند برداشت مردم از محصول را در طول فروش عمیق تر کند ، تصویر برند خود را در دراز مدت ایجاد کند و اعتماد مشتریان را به این برند بسازد. به عنوان مثال: وقتی مردم روزانه چیزهایی را خریداری می کنند ، وقتی یک آرم ناآشنا را می بینند ، یک سؤال دیگر می پرسند ، این کدام مارک است؟ فروشنده ما دانش برند را به مشتریان محبوب می کند. این فرآیند تبلیغ و تبلیغات خوبی برای برند است و همچنین برای فروش محصولات آینده نیز از این مزیت برخوردار است. علاوه بر این ، اگر یک محصول حتی یک آرم برند اساسی یا آدرس تولید کننده نداشته باشد ، تعداد کمی از مشتریان برای خرید آن احساس راحتی می کنند. تنظیم یک آرم برای برند و چاپ آرم هنگام خرید جعبه های بسته بندی برای فروش محصول بسیار ضروری و مفید است.

2. توجه مشتریان را به خود جلب کنید

این در واقع شبیه به هدف طراحی شخصی است ، زیرا دید مصرف کنندگان به طور مداوم در حال بهبود است ، و کیفیت و ظاهر چیزهایی که می تواند آنها را به خود جلب کند نیز باید با این پیشرفت بهبود یابد ، در غیر این صورت فقط از بین می روند. طراحی آرم که می تواند باعث درخشش افراد شود ، بدون شک باعث افزایش کنجکاوی مصرف کنندگان و تحریک تمایل آنها به پرسیدن ، درک و حتی خرید و استفاده می شود. بنابراین ، در زمینه طراحی آرم ، صاحبان برند باید هنگام ساخت مارک های خود ، آن را با دقت طراحی و انتخاب کنند. طراحی چاپ بعدی رنگ به آن اضافه می کند و همچنین می تواند در ارتقاء برند تا حدی نقش داشته باشد.

هنگام انتخاب یک تولید کننده چاپ جعبه بسته بندی ، باید توجه داشته باشید که آیا از چاپ آرم با فناوری ویژه پشتیبانی می کند تا به جلوه های بصری و تبلیغاتی بهتری برسد.

آرم بخش مهمی از تصویر برند است که می تواند مفهوم فرهنگی و ویژگی های برند شرکت را تا حدی منتقل کند. طراحی و تولید آرم بسیار مهم است.

10 روش پردازش برتر برای آرم محصول

1. چاپ پد

چاپ پد در حال حاضر پرکاربردترین فناوری پردازش آرم است. این یکی از روشهای ویژه چاپ است. این می تواند متن ، گرافیک و تصاویر را روی سطح اشیاء نامنظم شکل چاپ کند. معمولاً به عنوان چاپ جهانی شناخته می شود.

به طور خاص ، چاپ پد این است که ابتدا از فیلم استفاده کنید تا الگویی را که باید در یک صفحه فولادی (یا مس ، پلاستیک ترموپلاستیک) چاپ شود ، استفاده کنید و سپس از یک سر چاپی پد خمیده ساخته شده از مواد لاستیکی سیلیکون استفاده کنید تا جوهر را بر روی گرانش در سطح سر چاپ پد قرار دهد ، و سپس آن را بر روی سطح مورد نیاز برای چاپ متن متن ، الگوهای ، الگوهای و غیره فشار دهید.

جریان اصلی فرآیند شامل: قرار دادن قطعه کار ، به طور مساوی با استفاده از جوهر → سر سیلیکون جوهر را در الگوی جمع می کند → سر چاپ به سمت محصول حرکت می کند تا الگوی → خشک کردن ، آزمایش و بسته بندی را بپوشاند. چاپ پد باید با توجه به مواد مختلف جوهر ویژه را تهیه کند. لایه جوهر چاپ پد نازک تر است و می تواند روی هر سطح چاپ شود و بیان رنگ بسیار خوبی و سازگاری چاپ را نشان می دهد.

چاپ پد دارای مزایای بسیاری از جمله کم هزینه ، دامنه کاربرد گسترده ، تولید انبوه آسان ، چاپ شفاف ، کیفیت بالا ، سرعت سریع و غیره است. در حال حاضر این روند تولید آرم اصلی در بسیاری از زمینه های محصول است. به عنوان مثال ، بیشتر آرم ها در هدفون TWS با چاپ پد پردازش می شوند.

2. مارک لیزر (حکاکی لیزر)

مارک لیزر فرایندی است که در آن یک ژنراتور لیزر پرتو لیزر مداوم با انرژی بالا تولید می کند. لیزر متمرکز بر روی مواد چاپی عمل می کند و باعث می شود مواد سطحی ذوب شوند یا حتی فوراً تبخیر شوند. علامت گرافیکی مورد نیاز با کنترل مسیر لیزر روی سطح مواد تشکیل می شود.

مزایای علامت گذاری لیزر سرعت سریع و اثر خوب است. در عین حال ، می تواند الگوهای آرم یا بافت را دائمی ، بدون تار شدن یا محو شدن و حتی بدون سایش و پارگی ، دائمی کند.

3.

آنودایزاسیون یکی از فرآیندهای تصفیه سطح متداول برای آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات است. این نه تنها می تواند جلوه های رنگی غنی ایجاد کند ، بلکه بافت های الگوی و آرم های طبیعی را نیز ایجاد می کند. این فناوری است که با آنودایز کردن الگوهای ایجاد می کند.

در میان آنها ، چاپ و سلب کردن مراحل اصلی است. اصل این است که الگوی مورد نیاز را چاپ کنید و اجازه دهید جوهر به داخل آلیاژ آلومینیوم نفوذ کند. پس از سلب ، فیلم اکسید در محلی که جوهر در آن نفوذ کرده است الگویی را رشد می دهد زیرا چگالی آنیونهای نفوذی سرعت رشد فیلم اکسید را افزایش می دهد. حداکثر نسبت فیلم اکسید رشد یافته توسط آلیاژ آلومینیوم با آنیونهای نفوذی به آن بدون آنیون های نفوذی 1:47 است.

یک توضیح ساده این است: هنگامی که یک جوهر افشان تک رنگ یک گرافیک را چاپ می کند ، سرعت آند که در آن تصویر از بین رفته است و جوهر به داخل منطقه افزایش می یابد و الگوی رشد می کند.

الگوی فرآیند آنودایز کردن و تفاوت ها:

آند تصویر: عملکرد عمومی آند ، پس از آنودایز کردن و تمیز کردن ، آن را به صورت آفلاین خشک می کند و برای چاپ در اتاق تمیز قرار می دهد. پس از ایستادن و تبخیر به مدت 2 ساعت ، از مایع ویژه برای مهر و موم سوراخ ، تمیز کردن لایه رنگ اضافی و دوباره مهر و موم سوراخ استفاده می شود. میزان عملکرد این عمل حدود 80 ~ 70 است.

آند تصویر شناور: عمل آنودایزر عمومی ، خشک کردن آفلاین پس از تمیز کردن آنودایز ، با استفاده از جوهر مخصوص برای چاپ تصویر و سپس اجازه دهید 6 ساعت بایستد ، سپس به فیلم اکسید نفوذ کرده و سپس دوباره آبکاری و آنودایز کنید. همان فوق ؛ از آنجا که تصویر شناور نیاز به موقعیت یابی دارد ، هرچه رنگ آمیزی ظریف تر باشد ، نقص های بیشتری نیز وجود خواهد داشت. عملکرد شکل هندسی عمومی حدود 75 ٪ و سایر موارد حدود 70 ~ 60 ٪ (بسته به یکنواختی اولین فیلم آنودایز شده) است.

بزرگترین تفاوت از آنودایزاسیون پس از اچ کردن: تصویر از آن رشد می کند ، بنابراین گرد شده و به اندازه اچ کردن تیز نیست.

4. چاپ صفحه ابریشم

چاپ صفحه رایج ترین فرآیند تصفیه سطح است. از صفحه نمایش به عنوان پایه استفاده می کند و از روش ساخت صفحه Photosensitive برای تولید جلوه چاپ با تصاویر استفاده می کند. این روند بسیار بالغ است. اصل و روند چاپ صفحه بسیار ساده است ، یعنی چاپ بر اساس اصل اساسی انجام می شود که سوراخ های مش قسمت تصویر می تواند جوهر را منتقل کند ، در حالی که سوراخ های مش قسمت غیر تصویر نمی تواند جوهر را منتقل کند.

هنگام چاپ ، جوهر را روی یک انتهای صفحه چاپ صفحه بریزید ، از یک اسکرابر استفاده کنید تا فشار خاصی را بر روی قسمت جوهر صفحه چاپ صفحه بمالید و به سمت انتهای دیگر صفحه چاپ صفحه حرکت کنید. جوهر در هنگام حرکت از مش قسمت تصویر به زیر لایه فشرده می شود.

آرم صفحه نمایش ابریشم به طور گسترده در زمینه های مختلف محصول الکترونیکی استفاده می شود. این هزینه کم هزینه و راندمان بالایی دارد و بسیاری از شرکت های تولیدی وجود دارد.

5. قالب یکپارچه آرم قالب

این یک فرآیند قالب گیری یک قطعه است که در آن محصول پس از تشکیل آن با آرم خاص خود همراه است. فرآیندهای اصلی شامل الکتروفرمرم ، مهر زنی ، الکترو اچ و اچ شیمیایی است.

این آرم را می توان به جلوه های مقعر ، محدب یا توخالی تبدیل کرد.

6. مهر زنی داغ و مهر زنی نقره

هر دو تمبر داغ و مهر زنی نقره نوعی فرآیند چاپ هستند. مهر و موم داغ از اصل انتقال حرارت برای گرم کردن صفحه فلزی ، استفاده از فویل ، و متن یا الگوهای طلایی را در ماده چاپی استفاده می کند. از آنجا که ماده اصلی مورد استفاده برای مهر و موم گرم ، فویل آلومینیومی الکتروشیمیایی است ، مهر و موم گرم نیز به آن مهر و موم داغ آلومینیوم الکتروشیمیایی گفته می شود.

تفاوت زیادی بین مهر و موم داغ در مهر و موم های نقره ای در طلا وجود ندارد ، به جز اینکه مواد مورد استفاده متفاوت است. از ظاهر ، مهر و موم داغ در نقره دارای یک درخشش نقره ای است ، در حالی که مهر و موم گرم در طلا دارای درخشش طلایی است.

خصوصیات این دو فرآیند الگوی واضح و زیبا ، رنگهای روشن و چشم نواز ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا است.

7. رنگ آمیزی مقعر

رنگ آمیزی افسردگی برای حک کردن ، تمبر و سایر فرآیندهای موجود در کانتور بیرونی محصول برای ایجاد افسردگی آرم مورد نظر است و سپس از نقاشی اسپری ، آبکاری یا چاپ صفحه برای پر کردن افسردگی با رنگ استفاده می کند. این نه تنها می تواند حس کنتراست بصری ایجاد کند ، بلکه از آرم نیز بهتر محافظت می کند و از فرسودگی آرم به دلیل اصطکاک ، عرق و غیره جلوگیری می کند.

در حال حاضر آن را به طور عمده در زنجیره های کلیدی ، دوربین ها ، ماشین های یادگیری و غیره استفاده می شود.

8. PVD دو رنگ

PVD رسوب بخار فیزیکی است ، یک فناوری پوشش خلاء که به طور گسترده در زمینه های مختلف محصول مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با PVD سنتی ، فناوری PVD دو رنگ پیچیده تر است ، این روند پیچیده تر است و تولید آن دشوار است. این ماده به طور عمده بر روی مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ عمل می کند و اثر ظاهر بسیار عالی است. سختی سطح این دو رنگ بالاتر از HV600 است.

جریان اصلی فرآیند شامل: ورود به کوره → جاروبرقی → شستشوی هدف → تمیز کردن یون → تشکیل فیلم → خنک کننده → خروج از کوره → از بین بردن رنگ اصلی در منطقه ای که در آن مورد نیاز است ، نقاب سازی → با وارد کردن کوره → شستشوی هدف.

9.

همانطور که از نام آن پیداست ، این است که قسمت های آرم از مواد مختلف (PMMA و غیره) را تهیه کنید ، و سپس آنها را با محصولات وارد کرده و آنها را پیوند دهید.

10. پوست شفاف + نور پس زمینه

این طرحی است که شامل عناصر الکتریکی و نوری است. سطح محصول از مواد شفاف مانند پلاستیک یا لاستیک ساخته شده است و سپس اسپری می شود تا کل چیز مات شود ، سپس شکل آرم را بیرون بکشید و سپس یک چراغ LED را روی پشت اضافه کنید.